(二)材料质量控制

　　材料是保证幕墙工程质量和安全的物质基础。只有正确选择建筑材料，才能保证建筑幕墙的质量和安全，提高幕墙的性价比

　　1、进场型材、钢材必须查验产品出厂合格证、性能测试报告，并由公司质检人员携带相关仪器进行测量和检验。型材、钢材的运输、堆放和保管应由专人在专门场地使用专用工具进行操作，避免型材弯曲变形和刮伤表面，影响构件安全性能及观感。

　　2、幕墙必须使用中性胶。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量。硅酮结构胶和耐候胶必须具备合格材料供应商提供的产品质量证明文件。使用前须对每批次的胶现场取样送指定合格检测结构测试，其相容性、剥离粘结性能符合要求才能使用，不得先使用后试验。耐候胶与结构胶不得相互代用。如使用双组份结构胶，在注胶前应进行混匀性试验和拉断试验，符合要求后方能使用。注胶应有专门的工艺流程，为保证质量严格按照流程进行注胶操作。

　　3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料。选用五金件应提高其装饰性、功能性、安全性的要求。尤其意识到为对五金配件的不重视，将减少门窗幕墙的牢固度和安全性，直接影响门窗幕墙的质量，对人身安全带来隐患。

　　4、玻璃运输过程必须注意做好保护，防止因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。玻璃进场后必须检查产地证书及质量性能测试报告 。玻璃应磨边、倒棱，防止应力集中。玻璃运输和贮藏应有防雨措施。施工单位应加强对玻璃生产过程的监督与质量控制，如玻璃原片的厂家选择、玻璃是否钢化，钢化是否达标，例如中空玻璃的制作工艺和制作环境是否达标，是否是专门的有资质的单位生产中空玻璃。

　　5、密封胶条的选择应符合设计要求，应具有抗紫外线、耐老化、永久变形小、无污染等性能。

　　(三)加工质量控制

　　加工技术就是生产幕墙半成品的技术，通过对幕墙材料进行加工，生产可以直接在工地进行安装的半成品。加工过程控制是幕墙质量控制的又一个关键点。不断提高幕墙产品加工的工厂化程度，尽量减少在工地简单加工的工作量，是建筑幕墙技术发展的主要方向。运用先进的加工设备是提高幕墙加工技术的主要手段。随着机床技术的进步，加工设备正向高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化方向发展，并注重改进加工的工艺适用性和经济性。

　　1.加工工艺。幕墙产品的加工工艺，是保证幕墙产品质量的关键。幕墙公司应根据各种幕墙产品的加工特点，划分工序，配备必要的夹具、刀具、量具、模具及设备，制定工艺流程，编制工艺规程，确保幕墙半成品的质量。

　　2.加工设备。加工设备也是保证幕墙质量的关键之一。不同的加工设备，加工精度、效率及经济性也会不一样。

　　3.加工环境。加工环境也是保证幕墙质量的关键之一。就象没有一定的注胶养护车间，就不可能保证隐框幕墙的质量一样。

　　4.质量标准。幕墙公司应根据规范和设备条件制定较严格的加工质量标准，保证幕墙半成品的加工精度。同时，在加工过程中实行样板先行及首样必检制度，也是控制加工质量的重要手段。

　　5.工装模具。使用必要的工装模具也是保证幕墙半成品质量的关键之一，也是提高生产效率的有效手段，特别是需要批量加工的工序。

　　(四)安装质量控制

　　一般情况下，通过安装幕墙的半成品形成最终的幕墙产品。安装技术的高低，直接决定了幕墙产品的质量。采用机具设备安装，不断提高安装机具设备的自动化、精度及效率，是幕墙安装技术发展的主要方向。

　　1.施工组织设计。施工组织设计是保证幕墙产品安装质量的关键之一，应结合工程特点专门编制，特别是幕墙施工过程质量通病应重点考虑。

　　2.测量放线。幕墙产品应满足主体结构施工误差的要求，并在安装过程中消化主体结构的施工误差。在幕墙施工图完成后，应对主体结构进行测量，并根据测量结果确认幕墙施工图是否需要修改。

　　3.边角及收口技术。边角及收口部位是建筑幕墙经常发生质量问题的地方，也是施工难度较大的地方，幕墙安装单位应特别关注。

　　4.开启部位。幕墙的开启部位也经常容易出现质量问题，特别是开启配件安装更应该注意。

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