系数检测每个断面的纵横高程,以此及时调整摊铺厚度,使纵横面高程符合标准。在摊铺过程中,试验室应该及时到现场取样,做七天无侧限抗压强度试验。
(六)混合料的碾压
底基层施工时首先用振动压路机静压2遍,再用振动压路机振压2遍,最后用光轮压路机静压1遍。振压时,前进采用振动,后退采用静压。
下基层施工时使用振动压路机三台,碾压时先用VV170静压2遍,然后用CA—25弱振2遍,再用YZ—12弱振2遍。直线段,由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段,由内侧向外侧进行碾压。碾压时,应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发得快,应及时补洒少量的水。严禁洒过多的水碾压,并且头两遍碾压时速度应较慢一些。经现场试验人员自检,监理工程师抽检,压实度、厚度等各项技术指标达到技术规范要求后,应及时补充洒水,进行上基层的摊铺、碾压。
上基层施工时使用振动压路机三台及轮胎压路机一台,先用YZ—10静压2遍,然后用YZ—12弱振2遍,再用YZ—14B弱振2遍,最后用QY—16轮胎压路机静压一遍。其他施工工艺同下基层一致。
(七)横缝的处理
若因故中断时间超过2~3小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面,然后在摊铺新的混合料。而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度,将超出范围的部分用人工切除,断面与下承层垂直,杜绝斜接缝。
因为此段为不通车路段,须半幅全断面施工,所以接缝的处理主要是横向接缝。横向接缝的处理方法为:作业接近完成时,将摊铺机的熨平板提起来,驶离混合料末端,人工将这些料摊开,铺筑厚度要略大于摊铺机摊铺的厚度,紧靠混合料放一根长方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同。在方木的下面挖一道槽,使方木更加固定。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填3 m~5 m长,高度略高于方木高度。整平方木两端的填料后即开始碾压,碾压成形后洒水养生,在下次摊铺之前,先将砂砾或碎石铲走,并取下方木,将下承层打扫干净后即可开始工作。
外观鉴定表面平整、密实、无坑洼,施工接茬平整、稳定。
(八)养生
压实度检测合格后,立即洒水养生,然后用塑料薄膜覆盖,上面用砂粒压好以免被风吹掉,同时封闭交通。且养生期要在7天以上,养生期内要保持表面的湿润,并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。在养生期到期后,才可开放交通
(九)外观鉴定
(1)表面平整密实,边线整齐,无松散坑洼、软弹现象;(2)施工接茬平顺。
三、施工体会
充分做好施工前的各种准备工作,是保证底基层、基层施工的前提条件,施工中的机械组合、人员配备是基层施工的关健。在人员、机械备好的情况下,尽量采取机械化流水作业方法,使各工艺紧密衔接,要经济、合理、科学地使用这些机械设备,发挥机械的工作效率,从而保证工程的质量和进度。 上一页 [1] [2]
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